表面施膠是用施膠設(shè)備將一定固體含量的施膠劑涂抹到紙張表面的過程。表面施膠有很多優(yōu)點：表面施膠不會影響紙漿濕化學(xué)品的添加過程；不會對纖維與纖維之間的氫鍵產(chǎn)生負面影響；施膠劑完全停留在紙張上，利用率高，施膠過程中水量少，減少造紙廢水的產(chǎn)生；同時，表面施膠可以提高紙張的表面強度、內(nèi)部結(jié)合強度和印刷適性［3］。

表面涂膠后形成的薄膜可以減少噴墨打印后墨水對紙基層的滲透，使墨水更多地留在涂層上，確保足夠的墨水在熱升華轉(zhuǎn)印過程中升華到承印表面，促進承印獲得更高的轉(zhuǎn)印色密度。浙江錦旺新材料科技有限公司，表示為了進一步提高熱升華轉(zhuǎn)印紙的質(zhì)量，本研究分析了表面涂膠對熱升華轉(zhuǎn)印紙性能的影響。

1材料與方法

1.1實驗原料

熱升華轉(zhuǎn)印原紙，羧甲基纖維素鈉（CMC）、聚乙烯醇（PVA）、淀粉由浙江一家造紙廠提供；九洲生物技術(shù)有限公司提供抗水劑；熱轉(zhuǎn)印紙涂料，自行開發(fā)。

1.2實驗儀器

主要實驗儀器

1.3施膠和涂布

用刮刀均勻涂抹在原紙表面；涂膠后的紙張用平板干燥器干燥3分鐘。干燥條件為:溫度90℃，壓力2KPa；然后，用刮刀將涂料均勻涂抹在上述涂膠紙表面，涂抹